Finden Sie schnell elektrische füllmaschine für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Maschinen zum Einpressen, Clinchen und Stanznieten Die Firma Haeger ist weltweit führend in der Entwicklung und Fertigung innovativer Einpresslösungen zum Verpressen von Einpressbefestigern, Druckfüge- und Stanznietanwendungen. Der Einsatz von Haegermaschinen garantiert Ihnen eine Optimierung Ihrer Arbeit, eine Verbesserung Ihrer Qualität sowie die Erhöhung Ihrer Produktivität.

Das Rotationsschlagwerk wird für Schlagprüfungen/hochdynamische Zugprüfungen mit langem linearen Prüfweg eingesetzt, z.B. bei der Prüfung von Faserverbundwerkstoffen und technischen Textilien. Mit dem Rotationsschlagwerk können Dehnraten bis 350 s-1 realisiert werden. Materialkennwerte bei solch hohen Dehnraten werden für Crashsimulationen verwendet, u.a. im Leichtbau oder in der Automobilindustrie. Sie bilden dabei das Materialverhalten bei 50 km/h (14 m/s) ab. Gegenüber anderen Prüfgeräten für die Schlagprüfung (wie z.B. Pendelschlagwerken, Fallwerken oder Hochgeschwindigkeitsprüfmaschinen) besticht das Rotationsschlagwerk durch seine hohe Prüfgeschwindigkeit und seine hohe Schlagenergie, bei vergleichsweise geringer Maschinengröße. Eine detaillierte Gegenüberstellung der verschiedenen Prüfgeräte für die Schlagprüfung ist in diesem Flyer aufgeführt. Funktionsweise: In diesem Rotationsschlagwerk ist eine 300 kg schwere, sich drehende Schwungmasse aus-schlaggebend für die resultierende Geschwindigkeit und Energiespeicherung. Diese Energie wird zum Versuch auf einen Linearschlitten mit der integrierten Probenaufnahme übertragen. Der eigentliche Zugversuch dauert dann nur wenige Millisekunden. In dieser Zeit werden die physikalischen Messgrößen Kraft, Weg und Zeit aufgenommen. Die Maschine wird bedienerfreundlich komplett über ein Touch-Panel bedient und die aufgezeichneten Messdaten in einem Zwischenspeicher abgelegt. Die Werte werden anschließend automatisiert in LabMaster importiert und stehen zur individualisierten Auswertung zur Verfügung. LabMaster arbeitet auf Basis einer SQL-Datenbank und dient auch der rückführbaren Messdatensicherung.

• professionelles Kaltnebelgerät • für die unbeaufsichtigte Vernebelung • automatische Abschaltung des Nebelvorgangs bei vollständig entleertem Behälter • umschaltbarer Betrieb mit ein oder zwei Düsen • standfest, robust, langlebig durch hochwertige Materialien • sehr gut befüllbarer, herausnehmbarer Mittelbehälter mit Weithalsöffnung • flexibler, standardisierter Anschluss mit NW 7,2 mm Varianten: W03-Düse + 10-Liter-Mittelbehälter (Räume bis 300 m³) W03-Düse - Doppelkopf + 10-Liter-Mittelbehälter (Räume bis 500 m³) W06-Düse + 10-Liter-Mittelbehälter (Räume bis 750 m³) W06-Düse + 20-Liter-Mittelbehälter (Räume bis 1.000 m³) W06-Düse - Doppelkopf + 20-Liter-Mittelbehälter (Räume bis 1.500 m³)

Die LV Mini ist eine hoch flexible Laserbearbeitungsmaschine, die sich zur schnellen Bearbeitung unterschiedlichster kleiner Werkstücke mit komplexen Bauteilgeometrien und feinen Strukturen eignet. Feinschweißen und Feinschneiden auf nur einem Quadratmeter Stellfläche Die LV Mini ist eine hoch flexible Laserbearbeitungsmaschine, die sich insbesondere zur schnellen und komfortablen Bearbeitung unterschiedlichster kleiner Werkstücke mit komplexen Bauteilgeometrien oder auch feinen Strukturen eignet. Hochgenaue Linear- und Rotationsachsen sind Garant für höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit, die wichtigsten Grundvoraussetzungen für effiziente Laserbearbeitungsprozesse im Bereich kleiner und mittlerer Stückzahlen. Insbesondere geeignet für Schweiß- und Feinschneidanwendungen lassen sich mit der LV Mini toleranzgenaue und optisch ansprechende Verbindungen und Schnitte verwirklichen.

Unsere Hardcase Batterie-Befüllmaschinen sind flexibel hinsichtlich der Batteriezelltypen. Aufgrund der modularen Bauweise sind eine schnelle Umrüstung und Kapazitätserweiterung einfach möglich.

Der elektronische Tiefenregler dient zum Konstanthalten der Eintauchtiefe beim Gravieren und Schneiden (Tiefenregelung). Dazu wird der Tiefenregler am Z-Tisch der CNC-Maschine montiert. Ein justierbarer Fühlerhebel ragt seitlich bis zur Bearbeitungsstelle und "tastet" die Oberfläche des Werkstücks ab. Die Grundplatte läßt sich über Langlöcher grob- und über eine Stellschraube fein justieren (+- 1/10 mm, Schalt-Hysterese 0.05 mm). Der Fühlerhebel ist zusammen mit der Elektronik auf der Grundplatte aufgesteckt und leicht abnehmbar. Beim Bearbeiten regelt die Maschine die Z-Position automatisch, so daß die Stellung des Fühlerhebels - und damit die Eintauchtiefe des Werkzeugs (z.B. des Gravierstichels) konstant gehalten wird. Gleichzeitig wird durch die Hebelkonstruktion ein dünnes Werkstuck niedergehalten und die Empfindlichkeit durch die Hebelübersetzung vergrößert. Lieferumfang: Grundplatte, Fühler-Elemente mit Elektronik und Anschlußkabel, Befestigungsmaterial Fühler, 1 Stück für Eintauchtiefen-Regelung, PVC, weitere auf Anfrage Handbuch in Online-Hilfe von nccad integriert

Entwicklung und Fertigung von Maschinen für die Bandindustrie Färbanlagen für textile Bänder Auf- und Abrollmaschinen für Bänder und Gewebe Etikettiermaschinen Prägemaschinen für die Bedruckung textiler Bänder Aufrollvorrichtungen für Drahtmaschinen Bandführung

Die Erfindung des Kaltringwalzens in den 80er Jahren ist auf das Engste mit dem Unternehmen Profiroll verknüpft. Die erste serientaugliche, Präzisionskaltringwalzmaschine wurde in Zusammenarbeit mit der TU Dresden und dem Kombinat Wälzlager und Normteile Karl-Marx-Stadt entwickelt. Ein neuartiges, ressourcenschonendes Verfahren wurde durch Profiroll in die industrielle Nutzung überführt. Das umformtechnische Aufweiten und Außen- sowie Innenprofilieren stellt dabei die Alternative zur aufwendigen und teuren spanenden Bearbeitung dar. Auch die hervorragende Oberflächenqualität und hohe Maßhaltigkeit geben den auf diese Weise produzierten Werkstücken neuartige Eigenschaften. Vorteile des Ringwalzens: - Energie- und Materialeinsparungen bis zu 40 % - Neuartige Bauteileigenschaften durch Kaltumformung - Unschlagbare Ökonomie durch kürzeste Fertigungszeiten und Automatisierbarkeit - Hervorragende Werkzeugstandmengen mit Wiederaufarbeitungsmöglichkeit - Niedrige Investitionskosten gegenüber konventionellen Fertigungsmethoden - keine Späneentsorgung